幾種特殊工況下變送器的選型如下：

       1、高溫高真空。
       高溫高真空時(shí)變送器的壽命很低。因?yàn)楦邷亟橘|(zhì)和膜片接觸后密封系統(tǒng)內(nèi)填充液受熱，體積膨脹，超過(guò)極限就會(huì)從密封處擠壓出來(lái)，使灌充液減少，影響傳壓,測(cè)量誤差加大。真空時(shí)膜片受到一個(gè)向外吸引的力因?yàn)闊o(wú)背板支撐，長(zhǎng)時(shí)間作用使膜片外鼓，降低變送器壽命。所以在化工場(chǎng)合,高溫高真空狀況下選擇遠(yuǎn)傳變送器時(shí)應(yīng)選擇全焊接密封結(jié)構(gòu)，即毛細(xì)管和變送器，過(guò)程連接件之間的連接全部用焊接方式密封，消除可能的泄漏點(diǎn)。為了解決填充液在高溫情況下膨脹的問(wèn)題，根據(jù)用戶(hù)的應(yīng)用條件和各種填充液的特性，經(jīng)過(guò)精密計(jì)算適當(dāng)減少填充液充填量，以補(bǔ)償填充液膨脹的影晌，對(duì)填充液進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的預(yù)處理，盡可能減少其中溶解氣體的含量。
 
       2、介質(zhì)含氫氣。

       氫氣在靜壓的作用下可以滲透過(guò)金屬膜片，侵入傳感器封液腔內(nèi)，一旦外界靜壓消失內(nèi)腔壓力會(huì)使膜片膨脹或破裂。氫氣不溶于金，采用膜片表面鍍金可有效阻止氫核滲透膜片。鍍金層必須是致密和無(wú)任何微孔，或在鍍金層外再涂覆陶瓷絕緣膜將介質(zhì)中氫離子和膜片中電子隔離防止它們結(jié)合。

       (1)不建議使用鉭膜片。
       (2)不應(yīng)在變送器附近采用電鍍部件,分流支管部件應(yīng)選用鎳鉻不銹鋼材料。
       (3)被測(cè)介質(zhì)到變送器時(shí)溫度應(yīng)降到室溫。
       (4)變送器避免陽(yáng)光直射,降低環(huán)境溫度。

       3、介質(zhì)含氨氣。
       氨是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品之一，在一次實(shí)際的使用中密封圈用的氟橡膠，在氨腐蝕下氟橡膠圈很快被腐蝕變成粉末狀，失去密封作用。測(cè)量氨介質(zhì)時(shí)隔離膜片可選擇3l6L，但是敏感部件的密封圈需選擇聚四氟乙烯。

       4、制氧和氯堿。
       為確保空分設(shè)備的安全運(yùn)行，為制氧機(jī)配套的儀表必須進(jìn)行脫脂處理。純氧和液氧是空分裝置的產(chǎn)品，屬?gòu)?qiáng)氧化劑，氧化反應(yīng)異常激烈，并放出大量熱量，氧遇可燃物質(zhì)很易發(fā)生燃燒爆炸。在純氧環(huán)境中，可燃物的自燃點(diǎn)會(huì)下降，爆炸限范圍會(huì)擴(kuò)大，爆炸的危險(xiǎn)性也會(huì)增加。所以用在測(cè)量氧氣的場(chǎng)合，變送器必須進(jìn)行禁油脫脂處理。氯堿生產(chǎn)過(guò)程中介質(zhì)包括強(qiáng)堿、強(qiáng)酸、氯化物,這些介質(zhì)具有很強(qiáng)的腐蝕性，針對(duì)這種狀況儀表防腐的策略是要選擇耐腐蝕的材料，包括耐腐蝕金屬和合金材料，非金屬材料；改變接液方式，包括選擇合適的儀表結(jié)構(gòu)，比如遠(yuǎn)傳型式或利用雷達(dá)測(cè)量，利用氣、液隔離，內(nèi)壁涂覆及加隔離膜片。